プッシュプル換気により工場内環境を改善できた事例

お客様のお困りごと

金属加工業で、元々、工場内の暑さ対策・ヒューム対策・オイルミスト対策でお困りの企業様でした。
【対象建物の容積】
幅：21m、奥行き：51m、平均高さ6m、面積1,071㎡、容積6426㎥
機械加工、プレス加工、溶接加工、ワイヤー加工など、様々な加工技術を有している企業様です。

今回は、「暑さを何とか改善してほしい」とのことで現場調査し、必要換気量を算出いたしました。
【必要換気量の算出】
換気量については、一般的に使用される換気回数・係数表から算出します。
オイルミストの多い工場であることを想定し、目標換気回数を10回/hとします。
換気量(㎥/min)＝建屋容積(㎥)×換気回数(回/h)/60
換気量(㎥/min)＝1,071㎥/min
※換気回数の目安は、「紡績工場、印刷工場で10回／h」、「塗装場、溶接工場で10回～15回／h」、
「化学工場、食品工場で20回／h」、「鋳造工場で50回／h」となりますが、
大半の工場では、　換気回数が少ない状態になっています。

導入内容・導入効果

必要換気量を基に排気ファン・搬送ファンの能力、設置イメージを作成しました。
【搬送ファンと排気ファンの選定と必要台数】
設置高・現場状況を考慮し機種を選定します。
選定機種：排気ファン（防鳥網付きウェザーカバー　風圧シャッター付き）
（137㎥/min × 50Pa × 50Hz）
したがって、排気ファン（防鳥網付きウェザーカバー　風圧シャッター付き）7.8台　→　8台　の導入となりました。
総換気量　1,096㎥/min　　換気回数　10.2回/h

プッシュプル換気による空気の流れのイメージとなります。
【設置イメージ】

プッシュ側で送風し、プル側で排気することで工場内の熱だまりを改善して、暑さ対策！
さらに、オイルミストが充満している環境でしたが、改善されました！

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